復合板公司成功開發鋁鋼感應板
地鐵用鋁鋼復合板是復合板公司繼電廠煙囪之后，看準市場新需求、實現新跨越，在市場開發和產品研發上的一個重大突破。復合板公司逐一攻克了技術和生產能力上的重重難關，在設備采購尚未安裝到位的情況下，千方百計積極組織生產，首批產品有望于１１月份全部交付用戶。
這種鋁鋼感應板每塊長度為５米，寬度為３６１毫米，對板型的尺寸公差、平行度、表面光潔度等都有相當高的要求。其中的難點具體表現于兩個方面，一是它不僅涉及爆炸工藝，而且還涉及專用機械加工設備的配置和工藝；其二是鋁的熔點低，若按常規進行爆炸復合，很容易將鋁板“燒傷”給后期加工帶來不利因素，而增加鋁板的厚度又會帶來成本的提高和利潤的下降。可以說，鋁鋼感應板是寶鈦集團復合板生產中難度最大、精度要求最高的一種產品。
面對重重困難和壓力，復合板公司的領導和工程技術人員沒有退縮，他們通過查閱國內外相關資料和反復研究、多次試驗，采取特殊的鋁表面保護工藝，解決了鋁鋼爆炸成形的技術難題。同時，在生產過程中，他們還探索出“倍尺爆炸”和“疊加鋸切工藝”，使生產成本下降，生產效率大幅度提高。
為了加強管理，進一步提高產品質量，復合板公司還對生產機制進行了調整，根據不同的行業產品，劃分出不同的產品項目組，例如電廠煙囪項目組、鋁鋼感應板項目組和綜合產品項目組，由項目組重點負責，監督質量和生產進度。對重點工序則設立了質量責任工程師，對產品質量及工藝紀律執行情況進行監督檢查。他們還定期召開項目專題會，生產進度協調會等對合同執行中存在的問題及時進行協調。
寶鈦集團對鋁鋼感應板項目十分重視，投入資金，購進了九輥矯直機和四臺專用的鋸切機，板帶廠支援了一臺自動水砂光表面處理設備，從而形成了完備的鋁鋼感應板生產體系，具備了較強的生產能力和市場競爭實力。在生產工期緊、任務繁重的情況下，中色公司調過來２０余名職工，解決了人手不足的問題。
目前，復合板公司的鋁鋼感應板生產體系已經形成，工藝技術已基本穩定，產品質量完全能夠滿足用戶的要求，為明年更大批量的訂貨和生產打下了堅實的基礎。圖為鋁鋼感應板鋸切生產現場。
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